拉深,第2节__拉深件工艺性（精选文档）

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　 第二节

　拉深件的工艺性

　一、拉深件的形状

　 拉深件的形状应尽量简单、对称。轴对称零件在圆周方向上的变形是均匀的。模具加工也容易，其工艺性最好。其它形状的拉深件，应尽量避免急剧的轮廓变化。

　如图 4-10 所示为汽车消声声器后盖，在保证使用要求的前提下，形状简化后。使生产过程由八道工序减为二道工序，材料消耗也减少了 50%。

　又如图 4-11 所示的半球形拉深件，在半球形的根部增加 20mm 的直壁·可有效地解决起皱问题。

　图 图 4 4- - 10 消声器后盖形状的改进

　a)

　改进前

　b) 改进后

　 图 图 4 4- - 11

　半球形的改进

　对于半敞及非对称的拉深件，工艺上还可以采取成双拉深，然后剖切成两件的方法，以改善拉深时的受力状况(图 4-12)。

　图 4-12 成双冲压的例子

　二、拉深件各部分尺寸比例

　 拉深件各部分尺寸的比例要恰当。应尽量避免设计宽凸缘和深度大的拉深件(即 )，因为这类工件需要较多的拉深次数。如图 4—13a 所示工件上部尺寸与下部尺寸相差太大，不符合拉深工艺要求。要使它符合工艺要求，可将它分成两部分，分别制出，然后再连接起来(图 4-13b)。

　图 4-13 拉深工艺性的比较 如果工件空腔不深，但凸缘直径很大，制造也很费劲。如图 4—14a，需 4～5 次拉深工序，还要中间退火；如将凸缘直径减少到如图 4—14b 所示，不用中间退火，l～2 次拉深工序便可制成。工件凸缘的外廓最好与拉深部分的轮廓形状相似(图 4—15a)；如果凸缘的宽度不一致(图 4—15b)．不仅拉深困难，需要添加工序，还需放宽切边余量，增加金属消耗。

　3 , 2 d d h h  凸

　 图 4-14 凸缘直径合适与否

　 图 4-15

　凸缘外轮廓形状合适与否 三、拉深件的圆角半径

　 拉深件的圆角半径要合适，应尽量大些，以利于成形和减少拉深次数。

　拉深件底与壁、凸缘与壁、矩形件的四壁间圆角半径(图 4—16)应满足 。否则，应增加整形工序。

　如增加一次整形工序，其圆角半径可取 。

　图 4-16

　拉深件的圆角半径

　1 2 3, 2 , 3 r t r t r t   1 2(0.1~ 0.3) (0.1~ 0.3) r t r t   ；

　四、考虑拉深见厚度不均匀的情况

　 拉深件由于各处变形不均匀，上下厚度变化可达 1.2t 至 0.75t（见图 4-17）。

　图 图 4 4- - 17

　拉深件壁厚 变化情况

　 t—毛坯壁厚

　多次拉深的工件内外壁上或带凸缘拉深件的凸缘表面，应允许有拉深过程中所产生的印痕。除非工件有特殊要求时才采用整形或赶形的方法来消除这些印痕。

　五、拉深件上的孔位布置

　 拉深件上的孔位布置要合理，应设置在与主要结构面 (凸缘面) 同一平面上，或使孔壁垂直于该平面，以便冲孔与修边同时在一道工序中完成。图 4 一 18 所示为拉深件上孔位的比较。

　图 4-18

　拉深件上空位的比较 拉深件侧壁上的冲孔。只有当孔与底边或凸缘边的距离 时才有可能(图 4-19b)否则这孔只有钻出(图 4-l9a)。拉深件凸缘上的孔距应为：

　（图 4-20）

　拉深件底部孔径应为：

　（图 4-20）

　t d h   21 1 2( 3 2 ) D d t r d    1 12 d d r t   

　 图 4-19

　拉深件侧壁上的冲孔

　图 4-20 拉深件上孔位的合理设计 六、拉深件的尺寸精度

　 拉深件的制造精度不宜要求过高(包括直径方向的精度和高度方向的精度)。在一般情况下拉深件的精度不应超过表 4-l、表 4-2 和 表 4-3 中所列数值。

　表 表 4 4- -1 1

　拉深件直径的极限偏差

　 ( 单位: cm ) 材料 厚度 拉深件直径的基本尺寸 d 材料 厚度 拉深件直径的基本尺寸 d 附

　图 ≤50 >50~100 >100~300 ≤50 >50~100 >100~300

　0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.5 ±0.12 ±0.15 ±0.20 ±0.25 ±0.30 ±0.35 - ±0.20 ±0.25 ±0.30 ±0.35 ±0.40 - - ±0.30 ±0.40 ±0.50 ±0.60 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 ±0.40 ±0.45 ±0.50 ±0.60 ±0.70 ±0.80 ±0.50 ±0.60 ±0.70 ±0.80 ±0.90 ±1.00 ±0.70 ±0.80 ±0.90 ±1.00 ±1.10 ±1.20

　注：拉深件外形要求取正偏差，内形要求取负偏差。

　表 表 4 4- -2 2

　圆筒拉深件高度的极限偏差

　 (

　单位:mm

　)

　 材料厚度 拉深件高度的基本尺寸 h 附

　图 ≤18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 ≤1～ >1～ >2～ >3～ >4～ >5～ ±0.5 ±0.6 ±0.7 ±0.8 ― ― ±0.6 ±0.7 ±0.8 ±0.9 ― ― ±0.7 ±0.8 ±0.9 ±1.0 ±1.2 ― ±0.9 ±1.0 ±1.1 ±1.2 ±1.5 ±1.8 ±1.1 ±1.3 ±1.5 ±1.8 ±2.0 ±2.2

　注：本表为不切边情况达到的数值 。

　表 表 4 4 – 3 带凸缘拉深件高度的极限偏差

　（ 单位：mm）

　材料厚度

　拉深件高度的基本尺寸 h

　附

　 图

　≤18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 ≤1 >1～2 >2～3 >3～4 >4～5 >5～6 ±0.3 ±0.4 ±0.5 ±0.6 ― ― ±0.4 ±0.5 ±0.6 ±0.7 ― ― ±0.5 ±0.6 ±0.7 ±0.8 ±0.8 ― ±0.6 ±0.7 ±0.8 ±0.9 ±1.0 ±1.1 ±0.7 ±0.8 ±0.9 ±1.0 ±1.1 ±1.2

　注：本表为未经整形所达到的数值。

　产品图上的尺寸应注明必须保证外部尺寸或内腔尺寸，不能同时标注内外形尺寸。